一、壓鑄脫模劑的作用
壓鑄脫模劑主要作用有四個，最主要的是脫模，其次是潤滑和隔離，再次是降溫。
（一）脫模
噴涂后，科之英壓鑄脫模劑在模具表面形成一層耐高溫的致密的薄膜，減少鋁液和模具的摩擦系數，使得快速沖刷的金屬鋁液鎂液在填充模具的同時順利地成型，使得鑄件更好地壓鑄出來。
（二）潤滑
結合實際工況，包括壓鑄機噸位、模具溫度、鋁液溫度、噴涂時長等，選擇適合的壓鑄脫模劑。同時鋁合金壓鑄脫模劑添加了許多高耐溫潤滑成分，在模具表面噴涂均勻適量的脫模劑，有利于生產出光潔亮滑的優質壓鑄件。否則，潤滑不夠，容易出現工件黏在模具表面，工件脫不下來，降低生產效率，以及降低模具的使用壽命。
（三）隔離
水性金屬壓鑄脫模劑在模具表面，會形成一層納米級別薄膜，有效隔絕模具和壓鑄件。其優勢就是便于壓鑄件更好成型，也進一步保護了模具。
（四）降溫
水性壓鑄脫模劑的結構是水包油的結構，因為當通過噴槍或者自動噴涂裝置向模具噴好脫模劑時，通過噴涂可以可模具降低一下溫度，減少模具長時間受熱沖擊帶來的影響。比如一些老廠或者部分水質偏鹽堿性，冷卻水管一般不使用，所以會有一些企業通過多噴涂壓鑄脫模劑來降低模具溫度，特別是模具溫度在350℃以上的，從而便于鋁合金壓鑄件更好成型，進一步延長模具使用壽命。

二、壓鑄脫模劑的用途
壓鑄脫模劑主要應用于汽摩、機電、手機中板、五金、智能鎖、通訊以及家電領域。其中又以汽摩配件為主。

三、壓鑄脫模劑如何使用
（1）首先根據工況選擇相匹配的鋁壓鑄脫模劑。然后根據慣例或者供應商建議，選擇適合的稀釋倍數，一般市面上正常脫模劑固含量在18%-28%，大致稀釋比在80-200倍，除非材料特別特殊，或者工況異常，明顯高于或者低于此倍數使用壓鑄鋁脫模劑，容易發生粘模或者積碳以及工件發黃現象。
（2）需要向水中倒入脫模劑。否則就是逆操作，容易破乳，影響脫模效果、稀釋倍數以及堵塞噴嘴。
（3）使用過程中盡量不要攪拌或者吹氣。在使用過程中盡量不要攪拌或者吹氣，否則也易破乳，導致成分析出，影響使用效果。
（4）盡量使用純水稀釋。如果條件不允許，可以自來水。盡量不要井水，井水里面還有豐富的鈣鎂離子，容易沉淀，導致產品有積碳。
（5）鋁鎂合金壓鑄脫模劑要保存在5℃-35℃。如果氣溫過低，反復結冰、溶化，有效成分會明顯析出。溫度過高，如果脫模劑含量也高，也容易導致破乳析出。

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